铸铁平台的分类和特点
铸铁平台的分类和特点：
铸铁平台也叫做铸铁平板，是用于工件检测或划线的平面基准器具，主要用于检验工件误差的基准。铸铁平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁平台是机械行业的一种装配和检验的工作台,它分很多种类：检验平台,基础平台,划线平台,铆焊平台,T型槽平台等。
不同类别的铸铁平台的用途不同,他们的工作台精度,制作工艺,也有着很大的区别。检验平台的精度要求高,主要用来检验零部件的精度,平面度,平行度。
铸铁基础平台基础平台主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。
铸铁划线平台主要是用来做零部件的划线和测量.
铸铁平台分类：
按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。
按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平台具有以下特点：
1、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
3、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。铸铁平台技术要求：
1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平台可以分为：基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、焊接平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮砂平板、压沙平板、试验平板、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平板、模具垫板、拼装平板（也叫装配平板）。
按照形状分类：普通平板（普通平台）、圆形平板（也叫圆平板/圆平台/圆形平台）、方平板（方平台）。
按照表面工艺可以分为：平面平板和T型槽平板（T型槽平台） 。
