铸铁平台如何达到高精度所具备的条件是什么:

铸铁平台如何达到所具备的条件是什么:

铸铁平台广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座计量及度加工的检验，测量和研磨，具有测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。所以要有平面度，要想达到理想的平面度就具备一以下几个条件：

1、厚度要求：主要包括铸铁平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

5、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了关建的刮研阶段，这也是铸铁平板的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

粗刮阶段：粗刮的任务应先解决形位误差问题，粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm?25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。

精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。铸铁平台的就是这样达到的。

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