机床铸件特点及性能

机床铸件采用树脂砂消失模工艺.机床铸件单件重量在85吨以内. 机床铸件材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，标准的配比，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。

机床铸件流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度。使用趋于稳定。

机床铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是需要的。钢铁是机械工业中应很广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

机床铸件退火：

热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

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